Processos de Forja

A forja é um processo de deformação obtido por meios mecânicos sobre um determinado material. É usado em várias aplicações, mas principalmente em peças com alta exigência em sua resistência. . Pode ser feito de diferentes maneiras: a frio, a semi-quente, e a quente.
Peças forjadas a frio são obtidas por deformação de umpedaço de aço sob efeito de um golpe ou de uma pressão contínua sobre o material que está contido dentro de uma matriz. As tolerâncias obtidas na forja a quente são aceitáveis no seu final, admitindo ainda uma usinagem com menor arranque de material. As tolerâncias da forja a frio são equivalentes àquelas obtidas por processos de usinagem. Em ambos os processos de deformação o que se produz é uma orientação das fibras do material, que estão localizados de acordo com oformato da peça, obtendo-se desta forma, maior resistência mecânica naquelas secções más comprometidas da peça.

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ADivisão de Forjados da Taranto fabrica peças com formas complexas que não podem ser usinadas, ou que para consegui-las os processos são muito caros. Também é aplicado para conseguir peças com para maior resistência mecânica.

Todos os parafusos e porcas que são fabricados pela TARANTO são forjados a frio. .



Vantagens do uso de pré-formas forjadas: :


1) Há menos desperdício de matéria-prima, de tempo de usinagem e de energia, porque a pré-forma otimiza o formato final da peça que será usinada.


2) Há uma maior resistência mecânica porque as fibras do material são orientadas segundo o formato da peça.


3) Grande diminuição das fibras cortadas, em relação a usinagem do material em barra.


4) Com redução dos desperdícios se melhoram os custos, assim, melhora a competitividade dos nossos produtos.


5) Nos forjados a frio se obtém tolerâncias semelhantes ao processo de usinagem, podendo obter peças semi-terminadas, reduzindo assim o processo posterior.


6) Se pode reduzir os estoques de peças forjadas ao padronizar para vários processos de usinagem, reduzindo capital imobilizado.


7) Na forja a frio os acabamentos superficiais são ótimos, melhorando a estética do produto final;


8) Podemos obter peças com formas complexas sem sacrificar a sua resistência

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